食品工場にとって、年度末は季節商品の増産や決算前の需要増が重なる非常に忙しい時期です。 生産ラインをフル稼働させる中で、つい後回しになりがちなのが「現場の環境整備」ではないでしょうか。 しかし、粉塵の飛散や汚れの蓄積を放置することは、異物混入リスクを高めるだけでなく、従業員の負担増による離職や設備故障の原因にもなり得ます。 今回は、繁忙期だからこそ取り組むべき、効率的な粉塵対策と環境改善について解説いたします。

年度末の食品工場で起こりやすい「負の連鎖」

生産現場が忙しくなると、原料投入時の粉舞いによって床や周辺設備が汚れるスピードが加速します。 これにより、以下のような深刻な問題が発生しやすくなります。

清掃工数の増大と人手不足

粉塵が広範囲に散らばると、一日の終わりの清掃作業に膨大な時間がかかります。 ただでさえ人手不足が叫ばれる中、清掃のための残業が増えることは従業員のモチベーション低下を招き、さらなる人材流出の引き金になりかねません。

堆積した粉塵による衛生・故障リスク

周辺に堆積した原料粉は、虫の発生源やカビの温床となります。また、微細な粉塵が工場のエアコンや生産設備の吸気口に入り込むと、フィルタ詰まりやオーバーヒートによる故障を招き、繁忙期のライン停止という最悪の事態を引き起こすおそれがあります。

「汚れてから掃除」から「汚さない仕組み」へ

粉塵対策の基本は、発生源をいかに封じ込めるかです。 特に容器への原料投入時に発生する粉舞いを抑制できれば、工場全体の清掃工数は劇的に削減されます。

後付け可能な補助ツールの活用

大掛かりなダクト工事をしなくても、既存の集塵機と組み合わせて使用できる「アタッチメント」を導入するだけで、解決できるケースが多くあります。 年度末の予算活用として、こうした「現場を楽にする」設備投資を行う企業が増えています。

効率的な粉塵対策を実現するおすすめ設備

クリーンフープ (KDC-CH01)

クリーンフープは、容器の上に置くだけで原料投入時の粉体飛散を抑制できる革新的なアタッチメントです。 集塵ホースをただ添えるだけの場合と比べ、容器の開口部を囲うように効率よく吸引するため、周囲への粉舞いを最小限に抑えます。 特筆すべきは、全面ステンレス（SUS304）製で部品数も少なく、丸ごと水洗いが可能な点です。 「清掃を楽にするための道具が、掃除しにくい」という矛盾を解消し、常に衛生的に保つことができます。 原料を吸い込みすぎない設計により、製品ロスを防げるのも大きなメリットです。 クリーンフープの詳細はこちらから

粉体用小型集塵機

クリーンフープとの組み合わせに最適なのが、粉体専用に設計された小型集塵機です。 独自のフィルタ下面吸引方式を採用しており、フィルタの目詰まりを抑え、安定した吸引力を長時間維持します。 コンパクトなため、レイアウト変更が多い現場でも柔軟に移動・設置が可能です。

万全の環境で新年度のスタートを

年度末の多忙な時期に環境改善を行うことは、短期的なコストではなく、長期的な「現場の安定」への投資です。 粉塵のない清潔な職場は、製品の安全性を高めるだけでなく、そこで働く従業員の安心感にも繋がります。 自社の現場に合わせた対策にお悩みの方は、ぜひコトヒラ工業へご相談ください。 現場に最適なソリューションをご提案させていただきます。